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冷拔方鋼的特點及生產原理
冷拉方鋼的基本特點:
冷拔方鋼的形狀和規格各不相同,產品的形式和規格也各不相同,可根據不同的需要進行相應的冷拔生產,以滿足各種生產要求。冷拉方鋼是在常溫條件下,以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力,強行拉伸鋼筋,使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。冷拉方鋼廠家鋼筋冷拉概念:以節約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的,以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應力拉伸鋼筋。冷拔方鋼也具有精度高的特點,當處理冷拔工藝時,其生產工藝非常精湛,誤差也很小,精度很高。
表面上冷拉鋼也很順利,鋼鐵產品冷繪畫技巧處理,其產品外觀很流暢,很精致的手工技藝;冷拉在生產過程中鋼當材料是相對省,對于這種冷拉工藝是冷拔擠壓材料達到的形狀,尺寸和公差所需的原材料的消耗最小。這相對于傳統的機械加工自然更加節省燃料,在生產成本一個顯著降低。
冷拉方鋼的生產原理:
對于冷拔方鋼的加工生產,就鋼材本身而言,也會在室溫下冷拔產生塑性變形,從而提高屈服強度。這一過程稱為冷拔強化。
根據冷拔強化原理,增加了鋼塑性變形中晶格的缺陷,缺陷的晶格嚴重變形將阻礙晶格的進一步滑動,從而提高了鋼的屈服點,降低了塑性和韌性。由于在塑性變形過程中產生內應力,降低了鋼的彈性模量。此時,冷拔鋼筋在常溫下存放15~20天,或加熱至100~200℃,保存一定時間,稱為時效處理。
在時效處理后冷拉鋼冷拔進行,以進一步提高屈服點,極限拉伸強度也提高,塑料繼續降低。然而,關于在冷拉鋼,因為在老化過程中應力減少,從而使彈性模量可被回收。
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