冷拔方鋼的特點及生產原理

　　冷拉方鋼的基本特點：

　　冷拔方鋼的形狀和規格各不相同，產品的形式和規格也各不相同，可根據不同的需要進行相應的冷拔生產，以滿足各種生產要求。冷拉方鋼是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。冷拉方鋼廠家鋼筋冷拉概念：以節約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應力拉伸鋼筋。冷拔方鋼也具有精度高的特點，當處理冷拔工藝時，其生產工藝非常精湛，誤差也很小，精度很高。

　　表面上冷拉鋼也很順利，鋼鐵產品冷繪畫技巧處理，其產品外觀很流暢，很精致的手工技藝;冷拉在生產過程中鋼當材料是相對省，對于這種冷拉工藝是冷拔擠壓材料達到的形狀，尺寸和公差所需的原材料的消耗最小。這相對于傳統的機械加工自然更加節省燃料，在生產成本一個顯著降低。

　　冷拉方鋼的生產原理：

　　對于冷拔方鋼的加工生產，就鋼材本身而言，也會在室溫下冷拔產生塑性變形，從而提高屈服強度。這一過程稱為冷拔強化。

　　根據冷拔強化原理，增加了鋼塑性變形中晶格的缺陷，缺陷的晶格嚴重變形將阻礙晶格的進一步滑動，從而提高了鋼的屈服點，降低了塑性和韌性。由于在塑性變形過程中產生內應力，降低了鋼的彈性模量。此時，冷拔鋼筋在常溫下存放15~20天，或加熱至100~200℃，保存一定時間，稱為時效處理。

　　在時效處理后冷拉鋼冷拔進行，以進一步提高屈服點，極限拉伸強度也提高，塑料繼續降低。然而，關于在冷拉鋼，因為在老化過程中應力減少，從而使彈性模量可被回收。